久田工具歷經了20余年不懈的探索和研究，終于成功研制出了高性能無間隙快換夾頭系統并申請國家發明專利！
采用全錐式插入方式的新型快換夾頭，由于其無間隙、高精度、快換便捷、長壽命等特點，現將該技術直接生產數控鉆床快換夾頭式主軸，并尋求國內、國際數控鉆床優良生產單位進行合作，提供或合作生產新型快換刀柄式內冷卻數控鉆床。
一、機床快換夾頭系統介紹 200710088026.6
內冷卻快換夾頭系統，又名，“快換夾頭”、“鉆孔攻絲快換夾頭”、“快速夾頭”，屬于機床附件（機床工具），廣泛應用于各種鉆床、鏜床、車床、專用生產流水線等機床設備，在鉆孔、擴孔、鉸孔、擠孔、攻絲等機械加工工序中用來裝夾各種刀具，在高頻率快速更換刀具時使用。其目的，是要在機械加工的孔加工工序過程中，減少刀具更換輔助時間，提高孔加工質量，提高工作效率。當使用的機床主軸有內冷卻功能及使用內冷卻刀具時，冷卻液可以進入夾頭內部，對刀具頭部切削刃進行冷卻。
該快換夾頭主體與可換刀柄采用了全錐式配合，可實現可換刀柄與主體的無間隙高精度連接。其原理與數控刀柄相似。工作中，能在主軸旋轉時操作就可將刀柄順利插入，內冷卻裝置便能自動打開，對刀具進行內冷卻。當卸下刀柄時，冷卻液也自動關閉。夾頭整體結構設計緊湊精密。
二、新型鉆床介紹
1、項目簡介
新型鉆床項目是基于快換夾頭系統優異的性能而延伸的一種產品，也是這個技術的終極產品。由于該快換夾頭系統的可換刀柄采用了全錐形仿數控刀柄式連接，性能優異，連接可靠，精度高，使用壽命長，不容易磨損，因此，可以作為一種新的以手動更換刀具鉆床類機床刀柄與機床主軸的連接技術，生產立式鉆床、搖臂鉆床、數控鉆孔攻絲機床等其他鉆孔機床。機床可分為普通快換式和內冷卻快換式兩個系列。
2、目前鉆床現狀
普通鉆床類機床，刀具與主軸的連接方式均為莫氏孔。1864年，由美國機械師莫氏(Stephen A. Morse)發明并生產推廣。傳統莫氏孔主軸刀具裝夾特點是利用很小的錐度自鎖角度將刀具柄部鎖緊，當卸下來時，在莫氏柄尾部的傳動扁部用卸套器（斜鐵）用外力將其敲擊，使刀具卸下。
這種傳統莫氏柄孔主軸連接刀具的鉆床缺點是：1、刀具裝卸麻煩。2、主軸精度經長期敲擊后容易喪失。3、無法使用內冷卻刀具。
雖然目前的立式鉆床和搖臂鉆床為了提高工效也大部分使用快換夾頭。但是，存在著使用快換夾頭使刀具伸出機床主軸的長度增加，刀具剛性和精度會大大降低，并且夾頭使用壽命短，機床工作臺與主軸的行程會抑制或無法使用快換夾頭的缺點。
3、新型鉆床的特點
是利用該內冷卻快換夾頭系統技術直接做成一種新型快換夾頭方式的鉆床。這種鉆床的主軸不再是莫氏孔，而是快換夾頭的主體部分。并且，只有這樣的結構，可以實現經濟型內冷卻鉆床。
這種新型鉆床的優點：1、刀具更換快捷。因為這個主軸孔已經是一個世界最先進的快換夾頭；2、由于沒有了像莫氏孔主軸一樣刀具裝卸時對主軸的敲擊，主軸自身的精度能夠保持持久；3、每一樣刀具都可以快換夾頭方式裝夾，刀具裝夾優化、豐富，大部分刀具均可以實現內冷卻。這樣，還可以推動普通內冷卻莫氏柄高速鋼麻花鉆頭的產業化，也可以使普通鉆床能夠使用先進的數控刀具。4、由于可以大量使用內冷卻刀具，使得刀具損耗大大降低，工作效率和產品質量大大提高，提高效益，節約資源。
“ 新型快換夾頭式鉆床”是機械制造裝備行業發展的方向，能夠充分體現出現代機械加工制造的高效率、高精度。并且可以為國家節約大量的刀具材料和刀具成本，經濟效益和社會效益無法估量。
事實上，該高性能快換夾頭技術的奠定，必將成為一種無需外動力來源快換刀柄式的現代高效新型機床！
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