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業內消息 |
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發電設備制造待突破,成機床業升級突破口
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【世界機械網】 時間：2011-11-21 來源：本站整理 【收藏本頁】
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日前通過的《機床工具行業“十二五”期間工作要點》中提出，“十二五”期間機床行業“由大變強”的標志性目標之一，就是在為發電設備制造等重點行業核心制造領域提供裝備和服務方面取得突破性進展。由于發電等能源裝備大多屬于中高端設備，如果在這個領域實現了突破，將表明機床工具行業的技術水平有了顯著提升。
在能源裝備制造領域取得一系列突破
截至“十一五”末，我國機床工具行業從總體規模上已穩居生產、消費世界第一。2009、2010年行業經濟規模居世界第一位；2010年金屬加工機床產值209億美元，約占全世界的1/3；2002年起我國已經連續9年成為世界最大的機床消費市場；2010年機床消費金額為283億美元，約占世界機床消費額的45%。
“十一五”期間，我國機床工具行業取得了巨大成就，特別在能源裝備領域，機床行業獲得了一系列突破。例如，北京一機床為核電工業研發的龍門寬度10.5米數控五軸聯動車銑復合加工機床；武漢重型機床為核電工業研發的回轉直徑5米、承重500噸的超重型臥式鏜車床；沈陽機床為船舶和發電等行業研制開發的HTM125系列車銑復合加工中心等，是一批具有國際領先水平的科技創新產品，在用戶行業得到了很好的應用。
“十二五”以發電設備等核心制造領域為突破口
盡管我國機床行業發展迅速，但行業深層次技術和產業化技術不過關，高水平創新成果產業化推廣應用的比例不大。數據顯示，2010年機床進口總額為92.4億美元，約占全國機床消費的1/3，基本上都是中高檔產品。今年1～8月，機床進口86.3億美元，同比增長54.6%。核心制造領域的關鍵設備主要依賴進口，中高檔數控系統和主要功能部件對進口的依賴程度更高。
根據04重大專項實施計劃，重點行業核心制造領域所需的高檔數控機床和基礎制造裝備立足于國內的比例分別為：汽車制造領域40%，航空航天制造領域為50%，船舶制造和發電設備制造領域為70%。發電設備對機床行業的重要意義從中可見一斑。
從現階段的情況看，行業內企業不同程度地存在重硬件，輕軟件；重銷售，輕服務的傾向。缺乏對用戶工藝的深入研究，缺乏為用戶提供全面解決方案的能力。“十二五”期間，行業企業要著眼于中高端市場的個性化需求特征，最大限度地發揮本土市場的特有服務優勢，加速提升面向中高端市場的綜合服務能力，完成由簡單的“商品提供者”到“用戶工藝師”的角色轉變。
有力拉動機床工業的結構調整和產業升級
除了發電設備外，輸變電設備，大型石油化工和煤化工裝置等需要大批重型、精密、多坐標、高效、專用數控機床進行加工制造。此外，風電、太陽能等新能源裝備也正成為推動機床業快速增長和技術進步的一大動力。據專家介紹，新能源裝備的加工有望拉動機床行業的增長，因為新能源裝備制造需要多種精密、大型數控、專用機床與之配套。
事實上，能源裝備不僅為機床行業提供了市場，也推動了機床行業的技術進步和產業升級。作為核電壓力容器的關鍵零件，水室封頭長期在高溫、高壓與腐蝕條件下工作，其設計、選材與加工制造等都有著極為嚴格的要求。該類零件重達數十噸至上百噸，其工件材料一般為低碳低合金鋼。此類材料雖然硬度不高，但韌性和強度較高，切削加工性能差，其加工時切削力大、切削溫度高、振動劇烈，切削載荷變化情況復雜，對機床的承載能力、抗振性提出了極高要求。為了滿足市場這一需求，齊二機床公司投入科研力量研制成功了CXK5463X50/150型龍門移動式封頭車銑床，一舉打破國外品牌的壟斷。
《機床工具行業“十二五”期間工作要點》提出要支持機床工具行業針對重點行業核心制造領域開發一批重大新產品，組織一批產業化技術攻關。同時建議數控機床重大專項加大對示范應用工程的支持力度，進一步突出重點。在這樣的指導思想下，機床行業未來和能源裝備制造領域的結合會越來越緊密。
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