2010年，我國國產刀具生產總量為290億元，除供應國內市場外，出口刀具70億元。盡管國產刀具以2/3的市場份額占據我國刀具消費市場主導地位，但其中以現代高效刀具為代表的高端國產刀具只有20億元，而110億元的進口刀具中，絕大部分卻都是高端刀具。這應當引起國產刀具企業的重視。
近年來，我國多個高端制造領域的技術發展給刀具帶來了新的要求。如汽車刀具必須具有高效、高穩定性和專用化的特點，而隨著汽車產業的不斷發展前進，新的要求應運而生，從技術上來看，主要有重載化、復合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天制造領域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工已經成為一個非常重要的行業性話題。
國產刀具本應在為上述制造領域提供刀具服務中具有天時、地利、人和的優勢。但實際上，進口刀具基本上占據了機加工行業的高端用戶，特別是在汽車發動機制造車間、飛機發動機制造企業機加工車間或汽輪機制造車間，高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進口刀具壟斷，很難看到國產刀具的蹤影。而國產刀具大多應用在中、低要求的客戶群里，如農業機械、摩托車、農用車、通用機械及中低檔的機械制造工業。
不僅如此，制造業粗放式發展導致機床和刀具的發展極不平衡，統計數據表明，目前國外發達國家數控機床和刀具的消費比為2:1，而國內的比例過低，刀具消費總額還不到機床消費總額的1/5。很多制造企業花大價錢購買機床，卻在刀具消費上縮手縮腳，舍不得購買先進高效刀具，傳統刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內很多刀具企業不愿進入先進高效刀具生產的重要原因。
同時，必須正視中國刀具企業和國外企業間的差距，包括基礎技術、創新能力、推廣能力和服務能力等。應該讓用戶需求和刀具企業成為創新主導，龍頭企業應在技術應用領域做好帶頭示范作用。不過，國內部分重點骨干企業和新型優秀民營企業在發展現代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步，如株洲鉆石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業重視技術進步，將服務放在首位，在相關領域取得了明顯成效。
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