在新的世界經濟一體化浪潮下,全球制造業加速向中國大陸地區轉移已是大勢所趨,中國也將逐步發展成為世界級的制造業基地。然而,中國在制造強國的背景下,工具制造對于設備的加工精度、可靠性、效率、自動化和智能化方面的要求越來越高,絲錐生產也是如此。絲錐的材質和幾何設計要求日益復雜化,必須高精度、高效率地完成最終加工。

隨著3C產品、醫療設備、航空航天應用和新興太空探索的蓬勃發展,ANCA認為未來高端絲錐市場潛力巨大。中國數控機床市場消費總額從2020年人民幣421億元增長到2021年人民幣477億元,同比增長13.3%。2021年,中國進口人民幣10.7億元的絲錐,出口人民幣7.8億元(包括少量的合金鋼絲錐),在工具行業中排名第四。這也是一些公司進入絲錐領域的原因之一。

ANCA與絲錐制造商有著多年的合作經驗,我們有足夠的能力提供專業的磨削解決方案。TapX是專為絲錐生產磨削的磨床,與自動化集成,以確保大規模生產的高生產率。作為一站式絲錐磨削解決方案,它完美替代了傳統絲錐生產需要幾臺磨床的要求,保證了制造標準和特殊絲錐的生產效率。

靈活、精確、高效的一站式絲錐磨削在普通磨床上根本無法想象,因為高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、微型絲錐和非標準絲錐需要不同的詳細解決方案。差別在于單一磨削工藝、平行磨削工藝或組合磨削工藝的性能。此外,通常需要幾臺磨床,每臺磨床執行特定的絲錐磨削任務。TapX將各種工藝整合到一臺機器上。靈活性是TapX上絲錐磨削工藝的一個主要特點。專門設計的機器和強大的ToolRoom軟件確保在一次設置中可以設計和制造大量的絲錐類型和尺寸。結合快速轉換的優點,不難看出TapX是如何提高生產率和縮短交貨時間的。不同材料的絲錐生產是這種高度靈活的解決方案提高生產力的典型應用。

圖為:TapX Linear

目前,絲錐的材質以高速鋼材質和硬質合金材質為主,對磨削的精度、表面光潔度和可靠性要求非常高。TapX適合所有類型的高速鋼或硬質合金絲錐的生產磨削,通過一次設置可以磨削各類應用絲錐,微型絲錐和非標類產品。其機床剛性保證了可重復的高質量效果,而其數控系統與機械設計則保證了高頻運動的可靠性。所有線性和旋轉軸及磨削主軸使用了ANCA直驅技術。去除了所有皮帶、滑輪和齒輪后,TapX不僅是一臺更精確的機器,而且是一臺更可靠的機器。

盡管高速鋼仍將是主要的選擇材料,但隨著螺紋銑削應用的增加和更多奇特材料的引入,硬質合金刀具也越來越受歡迎。與高速鋼相比,硬質合金硬度高、加工質量好,使用壽命長。當然,硬質合金絲錐的生產對于機床的生產效率、精度和特殊螺紋砂輪的修整等提出了各種挑戰,而TapX可以完美解決硬質合金絲錐的生產。TapX提供了完美的解決方案,它的單次裝夾可以優化磨削過程。結合砂輪選擇和工藝調配的更大靈活性,從而實現成本的降低,效率提升和更高的絲錐產量。如果多臺普通機床產線的總設置時間從3到4小時減少到一臺TapX的1小時,那么客戶的中小批量就能生產時間大大縮短,這對緊急訂單和客戶變化的反應時間更快,交貨周期更短。近年來,ANCA在硬質合金絲錐的基礎上又進行了創新,開發出了獨特的圓頂硬質合金絲錐的解決方案,受眾范圍更廣,其設備的優越性能在行業內也是無可比擬的。

正是客戶看到了TapX的高效性、精確性、重復使用性,開始加快拓展產品生產范圍,例如螺旋類、螺桿、螺形零件以及更微型的部件的生產。微型絲錐產品多應用于智能手機,眼鏡和消費類電子產品制造及航空軍工等行業。任何一個微型化的部件都可能會用到小型或微型絲錐來加工。近幾年來移動設備和材料變化的需求日益增加,導致螺紋攻絲工具的消耗量增加,用小型或微型絲錐加工這種需求出現了前所未有的增長,這意味著像ANCA這種擁有制造這些工具能力的制造商,有著很大潛力來滿足一直在持續增長著的市場需求。而對于小批量絲錐的磨削生產,傳統的絲錐制造專用設備準備時間過長,而通過使用ANCA TapX,客戶就可以將整個過程整合到一臺機器上。通過TapX快速的絲錐設計、設置和轉換,可以顯著地提高生產率。

無論是未來高品質絲錐市場的高要求,還是市場上新興絲錐制造商的需求,TapX系列專用磨床都是理想之選。未來, ANCA將繼續深耕中國市場,將TapX一站式磨削理念傳遞給更多絲錐制造商,以快速的絲錐設計、設置和產品切換幫客戶縮短產品交貨時間,大大提升競爭優勢,讓冗長的機床設置、呆板的生產方式帶來的高成本和低效率一去不復返。ANCA 將持續為客戶提供全面的磨削解決方案。