12月21日，瓦軸集團特大型軸承生產現場，操作者開動吊車，小心翼翼地將锃光瓦亮的大鋼圈吊下機床。
這個內徑2米多、重量超過1噸的大家伙，是8兆瓦主軸軸承的外套圈。“大兆瓦風機主軸軸承精度要求高，誤差不能超過一根頭發絲粗細，制造難度特別大。我們不斷優化工藝，全面提高生產效率，目前8兆瓦主軸軸承生產周期明顯縮短，每個套圈加工時間比以往節省48小時左右。”瓦軸風電軸承研究所所長蒼施良告訴記者。
主軸軸承是風力發電機的核心部件，素有風機“心臟”之稱，由于技術壁壘高、國產化率較低，國內市場長期被國外品牌壟斷。近年來，瓦軸集團持續加大科技投入和研發力量，在風力發電機軸承的研發和生產中取得了持續突破，攻克了多個難關，研發了圓錐滾子和調心滾子兩種類型主軸軸承，配套風機從4兆瓦到8兆瓦，實現了當年研發當年大批量為客戶供貨，多規格風電軸承填補了國內空白，達到了國際同行業先進水平。目前，公司風電主軸軸承訂單翻倍增長，4兆瓦至7兆瓦主軸軸承供不應求。
黨的二十大報告提出，要以國家戰略需求為導向，集聚力量進行原創性引領性科技攻關，堅決打贏關鍵核心技術攻堅戰。瓦軸集團乘勢而上，加快推進新一輪技術改造，推動產業轉型升級，塑造新動能新優勢。
在遼寧自貿試驗區大連片區，投資8億元的瓦軸風電主軸軸承項目正在加緊建設，新工廠引進國際化人才隊伍，將導入新的發展理念、先進的管理方式和綠色低碳智能的制造模式，為我國風電新能源等高精特新裝備實現國產化替代，明年6月份第一條生產線即將投產。
瓦軸集團黨委書記、董事長劉軍表示，瓦軸集團要聚焦創新驅動，大力推進自主創新與合作創新，夯實歐洲研發中心、建設上海研發中心，通過打造基礎性、先端性和應用性相結合的數字化、國際化四大研發平臺，加強基礎理論研究；聚焦解決“卡脖子”問題，與國內知名高校開展合作，突破高端產品研發設計及制造關鍵技術，以核心競爭能力提升支撐企業規模持續做大，為區域經濟發展和建設制造強國貢獻瓦軸力量。
來源：遼寧日報
|
