綠色低碳已經(jīng)成為鑄造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。新形勢下，三門峽市鑄造企業(yè)積極轉(zhuǎn)換鑄造生產(chǎn)模式，以環(huán)保、安全、節(jié)能為生命線，走上了循環(huán)綠色發(fā)展之路。
2022年7月12日，位于澠池縣的三門峽強芯鑄造材料有限公司的“熔融陶瓷砂再生覆膜技術(shù)”成功入選《河南省綠色低碳先進技術(shù)成果目錄》，并作為重點先進技術(shù)成果在推介活動現(xiàn)場進行展示。
“創(chuàng)新崤函·精彩故事”專欄
綠色人造砂可循環(huán)利用，低碳環(huán)保且降低成本
7月12日，河南省綠色低碳先進技術(shù)推廣活動的大屏幕上正在播放三門峽強芯鑄造材料有限公司的“熔融陶瓷砂再生覆膜技術(shù)”，這是此次三門峽唯一入選的一項技術(shù)成果。
三門峽強芯鑄造材料有限公司副總經(jīng)理陳英順告訴記者，綠色發(fā)展是如今鑄造行業(yè)都在研究的命題。該公司研制的熔融陶瓷砂再生覆膜技術(shù)就充分滿足了這一行業(yè)需求。傳統(tǒng)的鑄造用砂主要采用的是硅砂，這是一種開采出來的不可再生資源，使用完畢的硅砂廢棄之后無法再進行重新利用，大面積的廢砂堆放便造成了嚴重的環(huán)境污染。
該企業(yè)研發(fā)的“熔融陶瓷砂再生覆膜技術(shù)”采用的是可再生的陶瓷砂，整個生產(chǎn)過程達到了零排放，產(chǎn)品形似球形，具有流動性、透氣性、潰散性及填充性能好，耐火度≥1800℃，不易破碎、膨脹率低等特點，大幅度提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低了企業(yè)成本，使用后可以回收利用，回收率達到98%，同時減少硅資源開采，保護地球生態(tài)環(huán)境。
“我們的‘熔融陶瓷砂再生覆膜技術(shù)’是以汽車渦輪增壓器鑄件研發(fā)為試驗平臺，通過校企合作，經(jīng)過2年多的研究，已經(jīng)達到了預期目的，技術(shù)基本轉(zhuǎn)化成功，已經(jīng)批量生產(chǎn)，2021、2022年分別與國內(nèi)知名車企簽訂生產(chǎn)合同，一年的訂單量在10萬件。同時，汽車渦輪增壓器鑄件僅僅是該技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域之一，未來將廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、鐵路機車、風電類、高端泵閥類、機床類、發(fā)動機、汽車配件、礦山機械等鑄造鑄件造型工藝中。”陳英順說道。
硬核實力滿滿，多次獲得中國鑄造材料界最高獎
三門峽強芯鑄造材料有限公司是一個不斷創(chuàng)新的科技型企業(yè)，在6月22日公布的第四屆中國鑄造行業(yè)人造砂分行業(yè)企業(yè)排名上，三門峽強芯鑄造材料有限公司位列全國第4名。陳英順介紹，三門峽強芯鑄造材料有限公司致力于綠色鑄造、節(jié)能環(huán)保創(chuàng)新工作，研究和探索熔融陶瓷砂再生覆膜循環(huán)利用技術(shù)在汽車、高鐵等領(lǐng)域零部件生產(chǎn)中的應(yīng)用，拉伸陶瓷砂產(chǎn)業(yè)鏈條，為高端制造領(lǐng)域提供高品質(zhì)鑄件生產(chǎn)技術(shù)，降低鑄造生產(chǎn)的廢砂粉塵等污染物排放，引領(lǐng)鑄造用砂行業(yè)的綠色發(fā)展。
除“熔融陶瓷砂再生覆膜技術(shù)”之外，該公司研發(fā)的很多技術(shù)也多次榮獲大獎。據(jù)記者了解，作為河南省“專精特新”的中小企業(yè)，該公司擁有10條生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力10萬噸熔融陶瓷砂，是中國鑄造用熔融陶瓷砂唯一生產(chǎn)基地。該公司自主創(chuàng)新研發(fā)出熔融陶瓷砂流水線生產(chǎn)設(shè)備，建成了全國首條熔融陶瓷砂自動化生產(chǎn)線，綜合生產(chǎn)成本下降20%，工人勞動強度大大降低。
科技創(chuàng)新一直是企業(yè)的第一生產(chǎn)力，經(jīng)過多年努力，該公司共獲得25項科技專利成果，其中發(fā)明專利2項，實用新型專利23項，獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局專利授權(quán)。在2016年第十四屆、2018年第十六屆、2020年第十八屆中國國際鑄造博覽會上，該公司研發(fā)的熔融陶瓷砂，連續(xù)三次獲得中國鑄造材料界最高獎“金鼎獎”。2017年、2020年連續(xù)兩次被中國鑄造協(xié)會授予全國唯一的“中國鑄造用熔融陶瓷砂生產(chǎn)基地”，2014年、2018年連續(xù)兩次被授予“中國鑄造行業(yè)鑄造砂分行業(yè)排頭兵企業(yè)”榮譽稱號。2017年12月被評定為河南省科技小巨人培育企業(yè)。
來源：三門峽市人民政府
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