“高爐鼓風機齒輪箱振動值60.4um，第四次異常波動！智能診斷平臺提示，齒輪箱軸瓦溫度86℃，正常！拍照，上傳。”近日，在鞍鋼股份所屬企業朝陽鋼鐵現場，技術人員佩戴5G AR頭環，手持測振和測溫設備，同制造廠專家進行了一場“遠程會診”。這是鞍山鋼鐵開展設備智能管理變革的最新一例。
眼下，加快數字化轉型、建設智慧鋼企的一幕幕正在鞍山鋼鐵生動上演。在鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠煉鋼作業區轉爐前，已經看不到工人忙碌的身影，控制室內，技術工人正通過電腦屏幕觀察爐火亮度與形狀，進而判斷爐渣情況，智慧煉鋼系統仿佛為復雜的設備裝上了“眼睛”和“大腦”。在鞍鋼股份鲅魚圈分公司，煉鋼部將信息化融合對標企業先進管理理念來賦能質量管理，打通了工序間的數據信息孤島，解決了質量控制數據的靜止問題，實現了系統質量管控的“去人工化”目標。
近年來，鞍山鋼鐵把數字化轉型作為打造最具行業競爭力“鋼鐵旗艦”的重要舉措，聚焦“集約、減量、智慧＠客戶”主線，在信息化標準及體系建設、基礎設施建設、智能裝備升級與工廠智能化、智慧運營、國家試點示范等方面持續發力，著力打造生產運營數字化、工廠智能化示范樣板，加快“數字蝶變”。
在數字化轉型實踐過程中，鞍山鋼鐵組織構建鞍山、營口鲅魚圈、朝陽、莆田四大生產基地的生產網絡，改變原有各層級系統網絡各自隔離、互不聯通的現象，實現鞍山鋼鐵園區整體“一張網”的生產運營網絡。人工智能、5G等新技術得到廣泛應用，營口鲅魚圈基地率先建成首個“5G＋工業互聯網”先導示范區。加快推進工廠智能化改造與建設，確立“重點突出鞍山、營口鲅魚圈兩條主線，逐步向朝陽推廣”的總體思路，2020年，實施首批6條智能化試點示范產線改造；2021年，向同類產線推廣并實施5條智能化產線改造。
同時，鞍山鋼鐵重點圍繞基礎自動化升級、模型優化與深度應用、智能裝備應用等組織放行119個項目，累計投入運行96個項目。此外，建成鞍山本部煉鋼、熱軋、冷軋全流程智能制造示范區，營口鲅魚圈全流程智能制造示范基地。在此基礎上，廣泛實施智慧運營建設與推廣，大幅提升“制造＋服務”的核心競爭力。
近兩年，鞍山鋼鐵共申報示范項目50余項。其中，“鋼鐵冶金全流程質量大數據集成應用項目”相繼獲評國家冶金科學技術獎、工信部試點示范項目、鋼鐵行業智能制造聯盟優秀解決方案；營口鲅魚圈基地5500mm厚板產線成為國家智能制造試點示范項目，智慧原料場項目被列入工信部試點示范優秀場景項目；“汽車鋼智聯云平臺供應鏈系統”獲鋼鐵行業智能制造聯盟優秀解決方案、遼寧省企業技術創新項目。
截至4月底，鞍山鋼鐵主體產線操作室集控率、3D崗位機器換人率、關鍵工序自動化率等關鍵指標分別超過30％、50％和80％，數字化轉型成效凸顯。
信息來源：遼寧日報
|
