“作為高污染、高耗能的焦化行業(yè)，如何對煤氣脫硫廢液處理及綜合利用一直是困擾焦化企業(yè)的環(huán)保難題。”廊坊市晉盛節(jié)能技術服務有限公司董事長趙引德說，長期以來，焦化行業(yè)煤氣脫硫采用氨法煤氣脫硫技術的較多，廢液污染嚴重，已被國家列入危廢目錄。為此，脫硫危廢資源化治理正在被越來越多的焦化企業(yè)所肯定。趙引德說，焦化行業(yè)焦爐煤氣脫硫上升為國家標準（＜20mg）后，淘汰類工藝指導目標自2020年1月1日執(zhí)行，焦化行業(yè)都在呼吁危廢治理的資源化工藝落地及產(chǎn)業(yè)化。
脫硫危廢資源化治理技術從濕式氧化法工藝產(chǎn)生的硫泡沫開始連續(xù)處理，從一定濃度的硫泡沫中提出99.5%（GB/T2449-2006一等品）以上的產(chǎn)品硫磺和98%以上硫氰酸鹽（硫氰酸鈉或硫氰酸銨）。作為高附加值工業(yè)產(chǎn)品，在消除濕法氧化法產(chǎn)生“危廢”二次污染的同時達到化工資源的綜合利用。
脫硫危廢資源化治理技術的產(chǎn)品創(chuàng)新點在于經(jīng)過氧化釜對硫泡沫和亞硫酸鹽進行了氧化，更有利于泡沫中雜質的分離，降低后續(xù)提鹽的能耗負荷和設備投資；設備結構簡單，易于拆解、維修，提硫提鹽效率高，占地面積小；可同時實現(xiàn)提硫提鹽的功能，周期短，提取的硫和鹽的純度高，相較之單效提取效率高且廢物資源化利用更充分。
據(jù)介紹，煤氣脫硫危廢治理適合全國鋼鐵焦化集中區(qū)域布局的規(guī)模處理，便于調配互補資源，提高裝置利用率。煤氣脫硫危廢近零排放治理技術出現(xiàn)后，已經(jīng)可以集中處理固體危廢混鹽與廢硫膏，并能做到廢液提鹽、廢硫膏資源化協(xié)同治理，各類用煤氣工業(yè)園區(qū)、化工園區(qū)、產(chǎn)業(yè)功能區(qū)的集中治理成為可能，將更進一步控制成本，提高競爭力。
來源：河北省人民政府
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