如今，集成電路、半導體行業已經成為全球主要經濟強國工業上的桂冠，社會經濟發展和人們生活的各個領域，從手機、電腦、電視到汽車、飛機、航空，再到關系一個國家尖端科技實力的巨型計算機、航天工程,都離不開集成電路、半導體行業的技術支持。

在集成電路巨大的產業鏈中，芯片的設計、制造和封裝測試是最重要的三個環節，對于制造和封裝測試來說，隨著元器件的電路集成度越來越高，元器件尺寸越來越小，要求潔凈無塵的生產和測試環境，杜絕各類有機物對元器件的污染而導致的成品率降低、可靠性下降。這就必須要求對于生產機臺模組進行遠程、無人管理控制、檢修，減少FAB的人員進出，在這個過程中，負責機臺模組控制管理與檢修的技術設備就承擔著重要的作用。

除了集成電路產業對于機臺模組控制管理系統有較強的需求，各類屏幕顯示面板制造生產線、食品生產封裝流水線等自動化生產領域的機臺模組的日常運行也需要通過控制管理系統進行。

自動化生產對于機臺模組管理控制的需求主要體現在幾個方面。

遠程控制：對于無塵生產車間等對生產環境的潔凈程度有較高要求的場景，必須減少人員的進出，最大程度降低有機物對環境的污染，保持環境的整潔。通過信號延長就機臺模組的控制信號傳輸至工藝控制中心，實現對機臺模組遠程、無人的控制管理，是必不可少的措施。

KVM功能：現代化的自動化生產線要提高人機比，提高人員的工作效率，必須實現少量的操作人員管理大量機臺設備進行生產，在工藝控制中心一套鍵盤鼠標操作多臺設備，也是減少人員進出生產車間的有利措施。

高清監控：對機臺遠程控制必然衍生的高清監控的需求，工藝控制中心的值班人員出來通過計算機的工藝控制管理軟件了解機臺的各項運行數據，還必須通過高清監控攝像機隨時掌握車間環境與機臺運行的實際狀況，及時處理生產過程中出現的意外。

數據分析：通過專業的生產控制管理軟件，對各個機臺模組的運行狀況進行數據分析與采集，并傳輸至工藝控制中心可視化顯示，便于操作人員隨時掌握機臺運行狀況與產線的生產過程詳情。

自動派工：通過信號傳輸，將機臺模組的電腦畫面傳送至工藝控制中心的操作計算機，專業的生產管理控制軟件通過識別圖像，實現對機臺遠程的、自動化的操作。

在國內,自動化生產具有廣闊的發展空間，對于生產管理控制系統的需求與日俱增，國內控制室技術、KVM技術實力較強的廠商也推出了對應自動化生產管理控制的解決方案。

以MediaComm美凱為例,針對機臺模組的控制管理，基于KVM over IP技術的定制化自動生產控制管理系統，整合了自動化生產所需的遠程操控、分析預警、集中監控、自動派單、數據分析功能的解決方案。

基于KVM over IP的定制化自動生產控制管理系統采用分布式系統結構，利用IP互聯網傳輸信號，方便進行系統的構建；標準的流媒體協議，便于根據不同生產線的機臺模組進行功能擴展與定制化開發；無塵車間采用本地視頻環出技術，通過權限控制器手動關閉KVM遠端控制，便于技術人員進入無塵車間處理緊急情況。

隨著國內工業自動化程度的進一步提高，國家工業4.0戰略的深入，對于自動化生產的控制管理技術的需求也在不斷增加，指揮控制技術的進步與完善就為自動化生產提供重要的推動力量。