大力提升質量品牌水平 加快實現機械工業由大變強 王瑞祥會長在“2017年全國大會”上的講話
同志們：
我們這次“2017年全國機械工業質量品牌提升大會”的主題是，深入貫徹落實《中國制造2025》、中共中央、國務院《關于開展質量提升行動的指導意見》（以下簡稱質量提升指導意見）和三部委《促進裝備制造業質量品牌提升專項行動指南》（以下簡稱行動指南）的總體部署，圍繞《“十三五”機械工業質量規劃》目標要求，總結工作，表彰先進，明確任務，協同共進開創機械工業質量品牌工作新局面。
下面，我講三個方面問題。
一 、工作回顧
今年是機械工業深入推進轉型升級、確保實現五年規劃目標的關鍵之年。全行業認真貫徹落實黨中央、國務院戰略部署，堅持穩中求進的工作總基調，保持了行業平穩健康發展的良好態勢。
（一）行業經濟運行簡況
1、機械工業主要經濟指標好于預期。數據顯示，今年1-8月機械工業增加值同比增長11.0%，分別高于同期全國工業和制造業4.3和3.8個百分點，高于機械工業上年同期2.3個百分點。1-7月實現主營業務收入14.63萬億元，同比增長11.37%，高于上年同期4.46個百分點。實現利潤總額9953.59億元，同比增長14.31%，高于上年同期7.72個百分點。累計實現進出口總額3954.39億美元，同比增長8.91%；其中進口1678.16億美元，同比增長11.78%；出口2276.23億美元，同比增長6.88%；實現貿易順差598億美元。改變了上年外貿進出口增速同比下降的形勢。
2、主要產品產量大部分增長。1-8月機械工業重點監測的119種主要產品中，實現同比增長的有91種，占比76.47%，其中有42種產品由上年同比下降轉為同比增長。汽車產銷分別完成1767.8萬輛和1751.1萬輛，比上年同期分別增長4.7%和4.3%。主要特征是，與消費市場關系密切，與環保、綠色制造相關，與智能制造產業轉型升級相關，與基礎設施建設相關和與國家重點工程相關的產品產量，均實現較快增長。
3、效益狀況繼續改善。從新增主營業務收入看，1-7月內燃機、工程機械、儀器儀表同比分別增長21.5%、14.93%、15.28%，增速列全行業前三位。三個行業利潤同比分別增長58.18%、81.2%、30.48%。從新增主營業務收入所占比重看，非汽車行業比重64.69%%，比上年提升16.69個百分點。從新增利潤看，非汽車行業比重65.64%，比上年提升14.68個百分點。汽車行業占比34.36%，電工電器行業占比13.7%。行業發展的均衡性向好的趨勢發展。
4、穩中之憂依然存在。主要是固定資產投資增速仍在低位運行。1-7月機械工業累計實現固定資產投資2.81萬億元，同比增長3.42%，比上半年回落1.19個百分點。價格指數回升緩慢。今年上半年機械工業生產者出廠價格指數同比上漲5.5%。成本壓力依然較大。1-7月機械工業主營業務成本同比增長11.52%，比上年同期有所提高。主要反映在人工成本、融資成本、用能成本、物流成本上升，以及原材料價格快速增長等因素。同時，行業長期積累的結構性矛盾尚未根本改變，市場低迷、訂單不足、部分行業產能過剩，以及工業、技改、民間投資緩慢等因素，均制約了機械工業提質增效升級的進程。
預計全年機械工業將延續向好態勢，增加值增長8%左右，主營業務收入和利潤總額增長8%左右，對外貿易出口實現適度增長。
（二）行業質量品牌工作回顧
回顧一年多來行業推進質量品牌提升所做的工作，主要有以下幾個方面：
1、廣泛發動，全面推進，主體責任得到落實。2016年，在“行動指南”發布之際，中機聯組織召開了“2016全國機械行業標準化和質量提升推進會”，會上提出了行業質量品牌提升的工作思路，確定了五項重點任務和工作要求，為有序開展行業質量品牌提升工作奠定了良好基礎。一年多來，全行業按照會議的部署要求，認真抓落實、抓創新、抓實效，各項工作取得積極進展。
新年伊始，中機聯將2017年確立為機械工業質量品牌提升行動年，并將主題活動納入2017年世界認可日系列活動之中，發布了行動計劃，舉行了啟動儀式，發起了質量提升倡議。聯合國家認監委組織開展了“全國檢驗檢測機構開放日”活動。在擴大輿論宣傳、營造行業氛圍的基礎上，以品推委成員單位為核心，加大了組織覆蓋和企業參與力度。電器、汽車、機床、重機、印機、內燃機、文辦、零部件、液氣密、模具、焊接等20個專業協會，河北、安徽、湖北、浙江、山東等地方行業組織，大連、臺州等機械產業集群牽頭單位，紛紛組織動員本領域龍頭企業參與活動，形成了質量品牌行動向各行業、各地區全面推進的良好局面。
在推進行動中，注重從引導落實主體責任入手，調動、發揮企業的主體作用。組織企業積極參與社會信用體系建設，“信用中國”網站建設，宣貫《企業質量誠信管理實施規范》國家標準，引導企業發布質量信用報告，開展產品質量自我聲明和質量信譽承諾，建立健全行業誠信自律檔案。開展企業信用評價工作，對24家公開進行質量承諾、市場表現突出的企業進行表彰，授予“中國機械工業質量誠信企業”稱號，并向全行業發出質量誠信倡議。今年，又組織39家龍頭企業、區域經濟骨干企業主動發布質量信用報告，其中10篇優秀報告將報送國家質檢總局。
目前，企業參與的積極性越來越高，參與面越來越寬，參與度越來越深，為持續推進行業質量品牌提升打下了良好基礎。
2、品牌引領，試點示范，專項行動取得成效。一年來，積極組織企業參與國家質量獎評選活動，2017年推薦12家企業參評。挖掘提煉宣傳行業先進質量管理方法，特別在今年的提升行動中設立了機械工業質量獎，對在質量管理和品牌創建中具有創造性管理方法的企業，授予“中國機械工業質量品牌標桿”稱號。南京高精傳動設備制造集團有限公司等13項先進質量管理方法榮獲機械工業質量標桿。積極組織向工信部推薦制造業單項冠軍示范（培育）企業和單項冠軍產品。兩年來，共推薦和評審了數百家企業，50多個企業的產品被評為單項冠軍。開展品牌價值評價活動，共推薦了190多家企業參與活動。今年又將有一批企業和產品榜上有名。
發揮試點示范效應，推動面上工作。工信部首批6個產業集群區域品牌建設示范區中，機械工業占了3席。中機聯與隨州專用汽車之都和溫嶺工具名城開展共建，以創建國家級品牌培育示范區為契機，通過改造升級生產設備、制定區域團體標準、強化質量檢驗檢測、開展質量品牌培訓、質量大比武和一致性管理等一系列活動，推動集群“質提、量增、利升”取得成效。截止今年6月，隨州市專汽行業已擁有中國馳名商標8個，溫嶺市已發布20項區域團體標準。通過法士特、東華鏈條等企業的優質質量工程，開展質量品牌護航專項行動，宣傳重大成果，大力推動成果產業化。針對西安“問題電纜”事例，開展質量診斷專項行動。組織開展了蓄電池行業質量狀況調研分析，電線電纜行業主要質量問題和風險預警分析，舉辦了泵、蓄電池、內燃機、電線電纜等行業質量提升工作會，宣貫法規、交流經驗、通報情況、研究問題，制定了事中事后質量監管、質量提升的行動方案。
目前，按照整體規劃部署，通過開展專項、專題活動，環環相扣、層層遞進，持續推進質量品牌提升不斷深入，已成為推動工作的重要抓手，并深受基層和企業認可。
3、夯實基礎，健全體系，服務領域不斷拓寬。注重從完善質量和品牌標準體系入手，奠定工作基礎。先后組織制定了《品牌價值評價 機械設備制造業》國家標準、《機械工業產業集群區域品牌認定管理辦法》、《機械工業名牌產品評選辦法》等相關標準和辦法。今年《品牌培育管理體系實施指南 機械設備制造業》行業標準由工信部批準正式立項，成立了由聯合會牽頭、專業協會、企業和技術機構專家組成的標準編寫組，目前標準征求意見稿正在公開征集意見。
積極推進工業產品質量控制和技術評價實驗室的建設。開展了軟課題研究，組織申報機械工業檢測技術可靠性攻關項目，開展了對工信部授權的裝備類產品質量控制和技術評價實驗室的復核等工作，提高了產品質量過程控制和出廠檢驗的儀器設備的量值溯源準確度。加快了計量服務體系建設。2016年工信部立項的19項計量技術規范編寫審定報批工作正在積極組織， 2017年計劃也已批準立項。今年還將以規范制修訂發布為牽引，以全國機械汽車專業計量技術委員會為技術支撐，成立機械工業計量技術服務聯盟，聯合產學研檢用，推動計量為生產服務。
組織開展了產業技術基礎公共服務平臺申報工作，工信部最終確定行業16家人選。開展了品牌經理和區域品牌建設交流研討和各類品牌專業人才、質量技術人才的培訓，并將聯合行業相關質檢機構、工作聯盟等組織，形成培訓、診斷、輔導等質量提升服務平臺。
在這里我想突出強調，機械工業品牌戰略推進委員會（以下簡稱品推委）成立七年來，努力宣傳貫徹國家質量品牌戰略，加強行業自律，加強質量誠信建設，深入推進質量品牌提升活動，做了大量卓有成效的工作，已經成為服務于全行業的一個重要工作平臺。其中一個很突出的特點，就是由中機聯牽頭，各專業協會參加，地方行業協會和各產業集聚區配合，形成了以實現機械工業轉型升級提質增效為目標，以落實企業主體責任為重點，以質量品牌培育為根本，比較成熟有效的運行機制。經過多年的努力，也逐步培育形成了企業質量誠信活動、評選表彰機械工業品牌產品、打造區域產業集群品牌等有效的抓手，形成了相互配合、協同共進有力促進行業質量品牌提升的工作局面。品推委秘書處和各成員單位聯絡員做了大量的組織協調和服務工作，應給予充分肯定。這次大會將表彰一批優秀企業、品牌產品、優質質量工程和質量品牌創建領軍人物、優秀質量品牌工作者，希望受到表彰的先進集體和先進個人，再接再厲，取得更大成績。我們也要對這些先進典型大力進行宣傳，很好學習推廣。
二、現狀分析
摸清行業質量水平現狀和底數，是我們改進做好工作的重要前提。多年來，全行業按照黨中央、國務院有關質量工作的部署要求，認真抓好貫徹落實，促進質量品牌建設不斷取得新的進步。
（一）主要成績
1、注重開發新品種，應用新技術，產品滿足度不斷提高。目前，我國機械產品國內市場品種自給率已超過85%，開始轉變我國先進裝備主要依靠進口的被動局面。農業聯合收割機已完全滿足國內需求，轎車曲軸等關鍵零部件加工設備80%可滿足用戶需求，轎車發動機缸體缸蓋半精加工裝備實現了組線應用，工程機械新產品技術和質量水平已達到國際先進水準，機械裝備對國民經濟重點領域的支撐能力日益增強。
2、注重與國際水平對標，產品可靠性、一致性不斷提高。據統計，目前機械產品平均抽樣合格率基本保持在90%以上，比“十二五”末期提升了近4個百分點。重點領域電力裝備技術水平和產品產量已進入世界前列，有效系數保持在95%以上。基礎機械自主研發的數控系統平均無故障時間已達到2.5萬小時以上，整機平均無故障工作時間達到1200小時以上，與世界先進國家的水平不斷接近，正開始批量進入市場。拖拉機制造行業已形成可履蓋200千瓦以下功率等級的自主開發和設計能力。高速、精密、重載滾珠絲杠和直線導軌產品性能得到快速提升，在國產中高檔數控機床得到批量應用。
3、注重自主品牌培育，一批知名品牌在國內外市場占有率不斷提高。“十二五”以來，已有188家企業的優質產品獲得“中國機械工業優質品牌”稱號，58家企業獲得“全國工業品牌培育示范企業”稱號，40家企業的先進質量管理方法被評選為“全國質量標桿”。已認定40個產業集聚區域品牌，其中3個成為全國首批產業集群區域品牌建設示范區。目前，在水電設備、變壓器類輸電設備、高溫超導等領域，有的已步入世界先進行列，有的達到世界領先水平，其產品質量也可與世界先進企業同臺競技。汽車、工程機械等部分自主產品已成為知名名牌，并走出國門，邁向國際市場。
4、注重推進重大技術裝備自主化，國產化率、國內市場比重不斷提高。目前，我國自主研制的特高壓變壓器產品主要技術性能指標，整體達到了國際領先水平。特高壓換流變壓器實現了國產化，鐵路上用的牽引變壓器成功實現國產化，已完全替代進口。特高壓變壓器出線裝置，緩解了長期依賴進口的局面。中高端數控機床和部分高端產品已打破國際壟斷。高精密、特大型軸承產品替代進口，填補了國內空白。
5、注重采用先進生產及產品標準，國際標準采標率大幅提高。目前，行業的重點產品標準體系基本可滿足當下行業發展需求。重點產品質量可靠性等關鍵質量指標已經達到國際先進水平標準，有些甚至能夠代表世界先進水準。2016年有133項國標、行標轉化為國際標準，今年還有數十項列入計劃。并有多個國際標準化組織秘書處落戶我國，20多位同志在國際標準化組織中擔任職務。22個專業領域啟動了國家標準外文版的翻譯工作。
6、注重發揮行業平臺體系作用，群眾性質量活動水平不斷提高。目前，中機聯牽頭組建的行業質檢機構已達234個，參與專家2萬多名。形成了行業質檢、計量認證、品牌戰略推進和質量人才培訓四大服務平臺體系，并以此帶動行業開展了大量有效工作，特別是群眾性質量活動成果豐碩。“十二五”期間，共有70個企業榮獲機械工業質量管理獎，24家企業被評價為機械工業質量誠信企業，300多家企業被評價為機械工業AAA級誠信企業。共有7204個班組分獲優秀質量信得過班組和優秀質量管理小組榮譽。
（二）主要問題
目前，機械行業質量品牌提升取得了較大進步，但從總體水平來看，我國機械產品質量對比工業發達國家，仍存在較大差距。主要是：
1、自主研發能力弱，整體水平滯后。目前，大部分企業研發投入占比不足3%，有的僅有1%或2%，遠遠落后國際領先企業。在質量安全、共性技術等方面的投入嚴重不足。自主創新能力差距明顯。如我國齒輪行業新產品研發周期是國外同類產品的2～3倍，新產品貢獻率為國外的十分之一，總體技術水平落后6～10年。
2、產品結構不合理，高端不足、低端過剩，成套性低。目前，我國機械產品基本以中低檔為主，一些產品性能、功能與發達國家差距較大，甚至落后國際先進水平20-30年。如氣動行業主導產品約80％屬80～90年代初國際水平。輸配電行業大部分低壓電器產品主要集中在中低端及國內市場。90%左右的大型優質鑄鍛件、95%的高檔數控系統、80%的芯片和幾乎全部的高檔液壓件、密封件、發動機依靠進口。金屬加工制造領域大部分高端產品被國外壟斷。
3、產品的一致性、穩定性、可靠性差，自主品牌缺失。目前，我國機械產品標準水平總體滯后。國內機床精度技術標準大多是等同國外標準，少有自定標準。涉及安全、環保的我國汽車強制性標準體系，主要以歐洲ECE法規/EC指令為參照。核電領域中核級泵用機械密封標準尚屬空白。高端領域一般產品在穩定性上,落后國際先進水平十年以上。產品使用壽命僅是國外同類產品的30%-50%。生產工藝及基礎裝備落后,廢品率相比發達國家高出5%-10%,綜合能耗是工業發達國家的2倍,電機運行效率平均比發達國家低10-20%。
同時，機械行業中具有國際影響力的國際型企業和世界知名品牌寥寥無幾。在國際市場競爭中，仍處于產業鏈、價值鏈的中低端。
4、檢驗檢測手段總體水平存在差距。我國機械工業在質量管理理論、理念等研究及應用實踐相對落后，發展不平衡。行業檢驗檢測機構投入不足、基礎設施落后、手段單一，且規程不夠完善，專業人員老化、素養不高等，與發達國家相比還有一定距離。模具加工在線測量、計算機輔助測量及企業管理的差距在10年以上。另外，小企業質量保障能力普遍較弱。
三、工作打算
去年9月，在全國機械行業標準化和質量品牌提升推進會上，我們提出了行業工作的初步想法，強調了堅持標準引領、質量為先，堅持問題導向、重點突破，堅持開放兼容、協同發展“三個堅持”的基本思路，在工作中得到了很好體現，今后要繼續加以落實。今天的會議，既是對“十三五”以來行業質量工作的階段性總結，也是對貫徹落實“質量提升指導意見”的動員和部署。下面，結合當前形勢和“質量提升指導意見”新的部署要求，提出下階段工作的總體思路和重點任務。
1、總體思路
深入貫徹落實“中國制造2025”、 “質量提升指導意見”和“行動指南”的部署要求，以提高發展質量和效益為中心，以實施行業“十三五”質量規劃為抓手，進一步推動觀念轉變、機制創新，推動體系完善、能力提升，推動重點突破、實力增強，著力增品種、提品質、創品牌，以培育更多大國工匠、打造更多“中國品牌”、質量品質全面提高的實際行動，推進機械工業轉型升級，盡快進入質量時代。
2、重點任務
一是審時度勢，牢固樹立質量第一的強烈意識。
質量是企業的生命，是貫穿企業生存發展全過程的重要命脈。當前，要針對在質量品牌提升工作中存在的思想認識不夠深、自覺意識不夠強的問題，加強政策理論學習，深刻認識在科技變革日新月異，在產業格局深度調整的背景下，質量品牌是企業綜合實力的集中反映，是搶占未來發展制高點的利器，不進則退、不強則亡。要深人學習習近平總書記提出的“推動中國制造向中國創造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產品向中國品牌轉變”指示精神，領悟“三個轉變”對發展實體經濟、建設制造強國的現實意義和深遠意義。要深刻理解李克強總理在政府工作報告中倡導的“打造更多享譽世界的‘中國品牌’，推動中國經濟發展進入質量時代”的號召，認識以質取勝、建設質量強國對于振興機械工業乃至實現中華民族復興的至關重要性，增強歷史責任感和產業使命感。
要加強行業質量品牌方面的問題研究和發展預判，理清工作思路。要深刻理解質量強國戰略、國家關于質量品牌提升等相關規劃和政策的精神實質與根本要求，把握規律，創新理念，樹立正確質量觀。要認清提質升級是推進行業供給側結構性改革的重要內容，是淘汰落后產能和工藝、加快新舊動能轉換的必然選擇，是加快中國制造從低成本競爭向高品質、高適用性轉變的必由之路，堅定質量興企、品牌強業的發展信心，提高工作的自覺性和主觀能動性。
我們要主動適應內外部形勢變化，按照新認知、新理念，對標國家有關部署要求，結合實際對自身質量品牌提升規劃進行補充和完善，并自覺融匯于轉型升級的總體規劃之中。要努力將規劃細化為可操作的實施方案，持之以恒加以落實。行業協會及相關組織，要提高思想認識，主動為企業做好服務工作。
二是完善體系，促進質量保障能力全面提升。
健全的質量工作體系是推進質量品牌提升的根本保障。要重點針對總體水平滯后、結構不盡合理、新興產業標準短缺等問題，加快完善產業標準化體系建設。通過推進基礎、智能、綠色制造等重點領域標準研制、推進企業參與標準化建設與培育團體標準、推進軍用與民用標準兼容發展、推進國際標準轉化等措施，增加標準的有效供給，為提升質量品牌水平提供技術保障。
要重點針對裝備質量一致性、穩定性、安全性及耐久性不足等問題，完善質量檢驗檢測技術保障體系建設。通過完善質量控制和技術評價體系，加強檢驗檢測機構建設，提升現有檢驗檢測機構素質功能，扶持有綜合能力的檢測機構，開展前瞻性檢測技術與方法研究與應用，推動質量技術服務示范點和國際互認、國際采信等，為推進質量品牌提升保駕護航。
要重點針對認可認證及計量工作存在的突出問題，加快完善認可認證制度體系，加強計量科技創新和應用體系建設。通過改進認證管理和健全認可評估機制，完善計量技術服務聯盟，加強計量傳感器等技術研究，推廣先進計量技術與方法等途徑，為質量品牌提升創造良好市場環境。要通過構建行業、企業質量和品牌的管理推進和評價體系，完善重點行業質量跟蹤和預警機制，加強中小企業質量品牌保障能力建設，為行業質量品牌提升提供支撐。
三是聚焦關鍵，推動重點領域重點工作不斷出新。
企業是質量品牌建設的實施主體，也是受益主體。要激發企業提升質量品牌的內生動力，指導企業落實質量品牌責任制度，鼓勵建立實施首席質量品牌執行官制度，積極參與社會質量誠信活動，履行產品標準公開、質量擔保、缺陷產品召回、質量賠償等責任義務。要引導企業推進全面質量管理，推行現代企業制度，學習借鑒精益生產等先進質量管理方法，規范完善采購、設計、制造、銷售等全流程的質量和品牌管理，增強管理能力，促進提質降本增效。要積極鼓勵支持企業“走出去”，參與“一帶一路”建設，加強國際產能和裝備制造合作，培育以技術、標準、品牌、質量、服務為核心的對外經濟新優勢。
要堅持把創新驅動擺在核心位置，發揮行業體系平臺的功能作用，圍繞重點領域、重點產品及關鍵質量技術瓶頸，組織開展技術創新和工藝攻關，努力取得突破。要鼓勵支持圍繞國家重大裝備國產化項目的質量攻關和自主品牌創建，大力宣傳推廣水平高、質量優、信譽好的首臺套重大技術裝備。鼓勵支持先進質量管理方法探索與創新，注意總結先進經驗，以點帶面推廣普及。要努力創新質量品牌創建機制，加快完善產品質量安全風險防控機制，健全知識產權管理和保護制度，推動創造更多馳名商標和中國品牌。要積極推進工作方式創新，鼓勵運用“互聯網+”的新理念新方法，開展質量品牌素質教育，開展群眾性質量攻關活動，促進全員參與、全員創新。
要聚焦質量品牌專項行動，依托國家強基工程、智能制造、綠色制造、兩化融合等重大工程項目，以及“全國質量月”、“中國品牌日”、“3.15”消費者權益日等專項活動平臺，結合行業實際，整合資源、借勢發力，有計劃、有組織地開展各類具有行業特色的主題活動，努力增強活動質量和效果。要加大對區域和產業集群品牌建設的力度，加強指導、注重培育、選樹典型、帶動整體，不斷推進行業質量品牌提升向縱深發展。
四是協同共進，開創行業質量品牌提升工作新局面。
質量品牌提升是一項系統工程和長期任務，需要行業上下齊心合力、協同共進。中機聯與行業品推委要站在全局高度，在做好頂層設計、整合資源、統籌協調、組織引導等方面，繼續發揮優勢作用。在政府職能轉變的情況下，要注意加強調查研究，加強與政府部門的聯系，及時代表行業企業反映訴求，爭取政策條件和政府部門支持。注意加強與上下游相關產業和用戶的聯系，溝通情況、交流信息，維護行業企業的整體利益。要用好政府部門搭建的質量獎、單項冠軍等各種平臺，牽頭抓好各專題和專項活動，注重發動、注重過程、注重效果。要加強與各行業組織及相關單位的聯系，多溝通、多傾聽意見建議，努力做好服務。
行業檢驗檢測、計量及相關聯盟等專業化機構，要繼續發揮其專業特長和有效資質，注重在構建信息、知識、人才等共享服務平臺，在專業化的質量檢驗檢測、認證認可、監督監管、評價評估、人才培養、咨詢服務等方面，不斷拓展服務領域，提高服務水平。要建立行業質量品牌提升的長效機制，構建質量品牌和質量誠信信息共享互通平臺，獎優罰劣，建立紅黑名單制度，打擊惡性競爭、擾亂市場的行為，加強品牌聲譽和品牌競爭力監測評估，提高專業化的服務水平。
各專業協會、學會、地方行業組織及相關單位，都要把質量品牌提升工作納入本單位的重要議事日程，明確機構人員，制定規劃和工作計劃，形成工作規程和制度，積極開展各具特色的項目或活動。
全行業要共同構建行業質量品牌建設的常態機制，團結帶動行業以及社會各方力量形成工作合力。當前，重點要在激發企業提高質量、創建自主品牌的積極性，運用先進技術及手段、探索質量品牌先進管理方法的創造性，培育精益求精的工匠精神、厚植工匠文化、提高全員質量素質的實用性上下功夫，選樹先進典型，擴大社會影響，營造敢為人先、勇于創造、實業報國的行業氛圍。行業各個方面都要從全局的視野著眼，從企業的角度落地，堅持質量品牌工作整體推進，形成一盤棋、一股勁，干實事、求實效，共同推動機械工業質量品牌建設進入新時代。
同志們，目前，機械工業轉型升級到了爬坡過坎的關鍵期，質量品牌建設作為重要支撐，也進入了破解瓶頸、快速提升的重要時段。使命在肩、任重道遠。讓我們更加緊密地團結在以習近平總書記為核心的黨中央周圍，以新的精神狀態，努力做好行業質量品牌提升的各項工作，為機械工業提質增效升級做出新的貢獻，以優異成績迎接黨的十九大勝利召開。
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