在我國甘蔗機械化的征途中，機械化收獲始終是一個未能解決的難題。從2013年開始，我國開始對甘蔗機械化特別是收獲機械化領域存在的農藝、機具以及產業鏈等問題進行協調，甘蔗收獲機械市場再次啟動。
然而，甘蔗收獲機械長期依賴進口的局面一直沒有得到改變。市場長期由凱斯（CaseIH）、約翰迪爾(JohnDeere)等外資品牌占據。盡管產品價格高昂，但他們憑借優質的產品和完善的服務贏得了用戶認可。
上述局面有望在未來被改寫。2015年12月27日，中聯重科甘蔗收獲機械產能形成暨首批用戶交付儀式在安徽蕪湖舉行，兩位來自廣西甘蔗產區的合作社用戶欣喜地接過谷王甘蔗機的鑰匙。這標志著中聯重科成為國內率先實現甘蔗收獲機上線生產的企業。
這是繼上述外資巨頭近乎獨享中國甘蔗收獲機械市場的一個再平衡，也是本土品牌攻打高端市場的一個新成果。享有主場優勢的中聯重科如果能在產品可靠性以及適應性方面狠下功夫，則有望在與外資品牌的競爭中占據優勢，從而實現后來者居上。
外資品牌獨享市場
就在中聯重科產品交付用戶的前一周，廣西南寧糖業香山糖廠機收壓榨一體化啟動儀式在南寧市武鳴縣舉行，凱斯向南寧糖業股份有限公司交付了25臺A4000甘蔗收獲機。另5臺訂單則由另一家美國公司獲得。
廣西是我國甘蔗種植的主產區，機械化收獲是廣西甘蔗全程機械化最大的瓶頸，為突破這個瓶頸，推動廣西糖業“二次創業”，2015年8月12日，廣西自治區工信委、財政廳聯合下發了《關于下達2015年糖廠機收壓榨一體化試點技改資金項目計劃的通知》，支持南寧糖業等4家企業實施壓榨槽技術改造和機收壓榨一體化項目試點建設。
為此，南寧糖業投入近6000萬元一次性采購了30臺大型甘蔗收割機（其中25臺為凱斯A4000甘蔗收獲機）及配套甘蔗轉運車，同時投資700多萬元對香山糖廠進行壓榨槽技術改造，以適應切斷式蔗料的輸送和處理，目前已經完成并投入試運行。
曾在廣西分管政府農業工作的中國科協副主席陳章良表示，中國的糖廠一噸糖必須賣到5000元才能達到盈虧平衡。但是，進口一噸糖只要4000元左右，對比一下，相差上千元，中國生產的糖就毫無競爭力。這就是機械化上不去造成的。
值得欣喜的是，陳章良擔憂的制約甘蔗收獲機械化的瓶頸正在多方努力下不斷突破。甘蔗收獲機械市場也將從前期的磨合期進入啟動甚至爆發期。遺憾的是，南寧糖業6000萬元的采購幾無本土品牌的身影。記者了解到，在切斷式甘蔗收獲機械市場，凱斯擁有超過90%的市場占有率。
行業痛點蘊藏機會
作為農機行業的后來者，中聯重科看到了甘蔗機械市場的空間，近年來加大農機業務投入力度，拓寬產品線。甘蔗收獲機械就是一例。
權威人士告訴中國工業報記者，在甘蔗收獲機市場，國內甘蔗機收率不足1%，而且多為進口產品。由于我國地理結構復雜、農藝模式獨特，進口甘蔗收獲機引進后又往往出現水土不服的現象，蔗農一直希望有技術先進、環境適應性強、品質可靠的國產甘蔗收獲機亮相市場。這使得國產甘蔗收割機研制勢在必行。
針對廣西甘蔗機收痛點。中聯重科推出谷王AS60甘蔗收獲機，較好地解決了這一難題。據了解，該產品充分結合國內甘蔗種植地的土地條件和農藝特點進行創新研發。自產品推出至今，谷王AS60甘蔗收獲機在我國甘蔗主產區舉辦多場演示推廣會,獲得用戶認可。
中聯重科推出甘蔗收獲機是在中國農機行業進入大調整的“對流層”時代背景下發生的。當前，拖拉機、小麥收割機、水稻收割機等多年高位運行的產品紛紛疲軟，而經濟作物的收獲市場出現機會，市場增勢良好，成為新的藍海市場。農機市場轉型不僅體現在農機品類需求增長方面，還集中表現在需求升級方面，消費者不再滿足于產品的一般性使用功能，轉向追求產品的使用品質、功能、外觀等方面。
“實現甘蔗生產機械化是全面推進農業生產全面機械化的重要組成部分，是農業生產提質增效的重要途徑，也是我們農業機械市場的藍海之一。”中聯重科副總裁王金富表示，中聯重科正在大力發展甘蔗機械化產業。3年來，從規劃到產品研發，再到市場開發，我們為甘蔗生產全程機械化做出了很多努力，目前也在國內實現行業領先。
“兩性”把控考驗能力
櫻桃好吃樹難栽。甘蔗收獲機械產品市場空間固然誘人，但擺在國產品牌面前的問題依然很多。對于甘蔗收獲機械來說，如何提高可靠性和適應性是本土品牌面臨的最大挑戰。中聯重科顯然對此早有準備。
據了解，谷王AS60甘蔗收獲機擁有15項專利。中聯重科通過自主研發，整合全球優勢資源，實現了產品的先進性能和可靠性，使含雜率、防傾翻等指標優于進口品牌同類機型。中聯重科甘蔗收獲機技術應用領域同樣插上“互聯網+”的翅膀。谷王AS60甘蔗機搭載GPS追蹤定位功能于一體的智能設備，內置GPRS、GSM、GPS模塊，不間斷地與農機進行通訊，并將車況信息傳送給控制中心，隨時監控農機運行安全指標，一旦超標，馬上反饋到平臺進行安全預警，讓農機車主和運營平臺中心隨時掌控車況信息。
據悉，谷王甘蔗機擁有多項業內領先的專利技術，首創采用智能集中潤滑系統，機器運行過程中定時、定量、間歇式對潤滑點持續供油，保證各潤滑點的良好潤滑。降低保養成本，減少零部件的故障發生率，保證使用壽命。
此外，“主刀+輔刀”的切刀結構，一旦切刀出現崩刃情況，只需花十幾元更換主刀，而其他品牌需花幾百元更換切刀，大大降低換刀的維修成本。為了降低收獲后甘蔗段的含雜率，清選系統采用離心式風扇+軸流式風扇組合模式，風扇無極調速，風速平穩，收獲后的甘蔗十分干凈，便于糖廠加工利用。
巨大差距依然存在
盡管中聯重科做了很多努力，但其劣勢還在于積累不夠。這就如同養豬，如果沒有七八年的經驗積累，養出來的豬是難以具有市場競爭力的。而凱斯等外資品牌則不同，他們在數年前針對廣西農藝特點儲備了產品，只待市場啟動。這種差距的追趕并非一日之功。
談及甘蔗收獲機械市場的未來，王金富坦言，中聯重科乃至整個產業仍有很長的路要走，用“前途是光明的，道路是曲折的”這句話來形容，恰如其分。
記者了解到，凱斯在30多年前就加入到推進中國甘蔗生產全程機械化的工作中，多年來，在產品研發、農藝推廣、降低制糖成本等方面不斷加大投入，并與甘蔗產區的政府部門、農墾和糖業機構等展開了長期廣泛的合作。
該公司在國內建立的年生產能力300臺的甘蔗收獲機工廠已于2013年投產，配套的培訓中心和備件中心同時建立。其優勢不言而喻。
此外，正如廣東科利亞公司董事長彭康益在接受媒體采訪時所言：“我能解決甘蔗收獲機械系統的問題，可是解決不了整個生產系統的問題，我找到了更適宜機械的收獲方式，卻找不到最耐用的刀具。”其面臨的難關還需要一一攻克。這對凱斯等外資品牌也是如此。
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