自從進入21世紀，我國的制藥機械行業就開始蓬勃發展起來，尤其是國家實施GMP后，片劑機械隨之而發展，市場需求不斷擴大，發展前景非常樂觀。

    自我國GMP實施以來，國內片劑的生產工藝有了很大的進步。片劑生產的主要設備如粉碎、制粒、干燥、混合、壓片等工藝設備有了很大的改進。采用干法制粒，直接干法壓片更減少了生產環節，提高了生產效率。特別是采用粉末壓片法減少了制粒的環節，使生產效率得到了更大提高。

    專家稱，國內片劑設備雖然在性能上有了很大改進，但在實際應用中還有很多不足。目前大多數中小型制藥企業在用的壓片機，由于設備的局限性和缺陷，也給企業的GMP管理及產品質量帶來許多實際問題。如污染、清洗困難、產品不能實現在線檢測、設備運行記錄靠人工填寫等。

    隨著市場競爭的日益激烈，很多壓片機的質量較以前有所下降，主要表現在用材標準和壓片機制造精度。怎樣讓國內壓片機趕上國際水平，zyzhan小編認為首先要從壓片機價格惡性競爭中擺脫出來。

    壓片機與壓片技術是醫藥制劑工業中最普遍的亦是最重要的，盡管壓片機從19世紀初已經出現，但時至今日21世紀，新的壓片機及壓片技術仍在不斷涌現。隨著我國制藥企業GMP改造的深入和技術的不斷發展，國內的壓片機也在向著高產量、標準化和多功能化發展，但與國際先進水平相比，還存在不小的差距，尤其在產量、自動化控制等方面。

    當前國外壓片機技術發展的方向是向智能化、柔性化、精密化以及符合GMP的要求，產品高新技術含量不斷提升，機械、氣、液、光、磁等一體的自動化技術、數控技術、傳感器技術、新材料技術等在壓片機上得到廣泛的應用。

    據了解，多年來，我國壓片機的生產只是一味地仿制國外機型，缺乏足夠的創新，這嚴重影響了我們的進步。我們應該正視與先進國家的差距，借鑒國外先進技術，結合我國現實國情，不斷創新，縮小與國外同行的差距，使我國的壓片機技術趕上并超過國際先進水平。

    小編認為，國內的壓片機設計、生產制造水平近幾年得到了長足的發展，但與國外壓片機相比還有很大的差距，國產壓片機發展任重而道遠，還需要我們不斷地努力。國內的壓片機除需在壓片機的內在質量、制造水平上提高以外，還需學習國外同行的先進技術，提高設備的檔次。