2012年，浙江麗水檢驗檢疫局轄區共出口不銹鋼產品2800多批、貨值3億美元。能取得如此好的成績，實現跨越式發展，得益于麗水不銹鋼生產企業實施的轉型升級戰略。

在浙江新宏鋼制品有限公司優帶廠的加工車間里，全自動控制的液壓壓下系統將一捆捆厚度為220毫米的鋼胚壓制成厚度僅為1.0毫米的優質帶鋼。

“傳統工藝最薄只能做到1.8毫米，而我們可以做到頭發絲這么薄。”副廠長李宗海介紹，“除了這臺耗資2000多萬元的液壓壓下系統的功勞，我們還從美國引進了在線厚度檢測儀，壓下過程中即可隨時調整誤差，確保帶鋼的精準度和勻稱度。”

“進口設備時，需要的手續和如何對設備質量自檢等一連串問題，讓公司著實犯難，是檢驗檢疫部門積極主動宣傳相關法規，介紹國際合作和引進技術、專利與設備所涉及的政策法規和技術要求。”李宗海回憶說。如今，該企業的產品已遠銷世界各地，訂單源源不斷。

寶豐鋼業集團有限公司董事長韓寶豐來到松陽縣創業已是第6個年頭，前5年實現銷售產值16個億，其中對外出口占據了半壁江山。然而很多人不知道，這家麗水不銹鋼產業的龍頭企業，也經歷過轉型的陣痛期。

僅就銷售市場來看，國際市場的客戶很不穩定，雖然公司每個時期總能保證6個以上不同國家的客戶源，但由于全球經濟回暖緩慢，客戶合作的時間非常短暫。而國內市場在國企大客戶壓價的壓力下，公司也只能保持微利。

2012年，一場轉型升級的“戰役”在平穩中有序推進。在檢驗檢疫部門的幫扶下，寶豐公司建立起了質量檢測中心，研發和生產中高端的不銹鋼拉管，引進十幾臺液壓冷軋機，還從意大利進口直讀光譜儀和金相分析儀。這些高科技設備“武裝”了寶豐公司的品牌信譽，也拓展了客戶群。

“我們走的主要是國際市場，產品出口到35個國家和地區。”在浙江國邦鋼業有限公司的前廳，掛滿了中國、挪威、法國、韓國、日本、美國、英國、德國世界八大船級社工廠的認可證書。“我們老總把它們視為寶貝，掛在辦公大廳里，讓同事們每天看到它，就會有工作的動力。”國邦鋼業副總經理林日樸介紹道。

早在剛落戶松陽時，國邦鋼業就與多數不銹鋼企業一樣，生產加工普通的不銹鋼產品，產品利潤不高，發展前景不容樂觀。在與客戶的長期接觸中了解到，市場更青睞耐腐蝕、易加工的新型不銹鋼材料。企業依然決定實施“科技興企”戰略，走自主創新之路，先后高薪聘請數十名專業從事冶煉、軋鋼、精加工及檢驗等方面的高端技術人才，與大中院校共建人才工程，并同中科院共建實驗室。

“我們有高精技術的優勢和3個億的年產值，很大程度上得益于對特殊不銹鋼材料的研發，特別是適應海洋特殊環境的耐腐、耐壓材料的研發。”林日樸說，“今年是企業快轉快上的決戰之年，我們將以轉型、創新為抓手，加大科技研發經費投入。只要企業一直堅持走‘高、精、專’路線，迎來跨越式發展就不是奢望。”