“好消息，釩氮合金的市場銷售價格已經突破18萬元一噸了，聽說還有上揚的趨勢，只要我們穩產、高產，那賺到的就是實打實的真金白銀啊……”河北鋼鐵集團承鋼公司（以下簡稱“承鋼”）釩制品廠一名領導向職工講道。

    “五氧化二釩的價格也是一路抬升，銷售價格是一天一個樣，市場對我們非常有利，我們的‘三步法’生產五氧化二釩終于可以大顯身手了。”承鋼釩制品廠五氧化二釩車間職工樂呵著。

    “你們聽說了嗎？釩鐵合金銷售價格后來居上，開始還擔心呢，真捏了一把冷汗……”承鋼釩制品廠釩鐵車間職工相互議論著。

    “一定要抓住有利時機，以效益最大化為目標多生產釩產品……”承鋼領導班子多次強調。

    今年來，承鋼釩制品廠上下到處傳播著關于釩系列產品盈利空間提升的利好消息，公司去年通過多項技術創新提升了自己的“戰斗力”，為抓住這次市場“大好機會”奠定了堅實基礎。目前全廠正在按照產品創效能力排序、全部技術人員現場跟蹤和邊生產邊優化等多項舉措的保證下全力以赴以最大馬力組織釩產品的生產。

    一直以來，國內粉劑五氧化二釩的生產主要工藝是多釩酸銨進入箱式窯的一種“小作坊”式的生產加工方式，存在著粉塵大、釩損失大等眾多弊端。根據現有的設備水平，該廠成立了采用自主研發具有獨立知識產權的生產片劑五氧化二釩的“三步法”工藝，采用大型回轉窯研制粉劑五氧化二釩的攻關小組，利用大型回轉窯氧化氣氛好的特點，調整大窯參數，控制料量，通過大量試驗，解決了四價釩、硫高而造成的產品質量問題，攻克了關鍵技術難題，通過多次試驗調整，2012年3月份，該廠首次成功利用大型回轉窯生產出了合格的粉劑，并實現連續穩定生產。

    從此，在沒有任何投入的前提下，該廠實現了生產線可隨時切換生產片釩、粉釩，成功研制出99%高純粉劑五氧化二釩，不但彌補了承鋼公司該產品的空白，而且比普通98%粉劑釩售價平均高出近10000元/噸；釩收率由95.5%提高到98.5%以上；噸釩能耗降低40%以上；粉劑產能比傳統工藝提高2.8倍。大型回轉窯生產粉劑是行業屆粉劑生產工藝的巨大突破，屬國內首創，同時實現了“技術世界領先，產能世界第一”的新突破，對整個釩產品市場應用和需求都產生了深遠影響。

    在新的工藝優化下，該廠成功實現了連續、穩定、高效生產，2012年累計生產粉劑釩726噸，其中99%高純粉30余噸。

    該廠在新建氮化釩項目中工藝創新和快速達產達效功不可沒。為適應國家“十二五”經濟發展形勢和市場對鋼鐵行業產品結構調整的需要，承鋼充分發揮釩產品特色優勢，以市場為導向，優化釩產品生產組織方式及品種結構，決定新建氮化釩生產線以增加氮化釩產能，提高市場競爭力。同時為保證提高產品附加值的目的，增加VN16占總產品比例，該廠大膽創新啟用二次壓球技術、以煤氣為介質烘干生料球、增加混料時間、添加劑的選擇、推板窯增加窯腔測壓系統，改進了砌筑工藝等不同新工藝技術。另外，該廠緊緊抓住有利時機加快推進項目建設，新建氮化釩生產線的投產正好趕上年底氮化釩市場的調整，投產第二天價格就開始上漲，提高了該廠氮化釩產品的市場占有率和企業的提高創效能力。“在這場與時間賽跑的效益爭奪戰中，我們僅僅用了5個月的時間就實現了項目的建設和達產達效。”氮化釩項目負責人盧明亮向記者介紹。

    技術突破，試驗先行。為了全面提高釩氮合金的市場競爭力，實現產品效益最大化，該廠技術人員針對當前市場VN16產品銷售前景明顯優于VN12產品，積極協調、組織生產骨干技術人員成立“VN16生產試驗攻關小組“，在新老生產線通過數次正交試驗，從原料配比、混料時間、反應溫度、反應時間、氮氣流量等生產工序，逐項摸索生產VN16產品的最佳配料比、最佳反應時間、最佳氮氣流量等工藝技術參數，為提高高附加值釩氮合金產品VN16奠定了堅實基礎。

    該廠根據市場釩氮合金漲價最快、最多的有利時機，緊緊抓住新建氮化釩3條窯生產線已經快速達產達效的大好時機，最大限度地安排該產品的生產，2012年12月份，成功實現月產143.1噸的好成績。

    同時，該廠積極開展降低80釩鐵爐體耐材費用課題攻關。通過咨詢、論證，重新設計了打結模具，減少了耐材用量，增大了爐膛容積。改進配方，增大單爐料量，提高單爐出鐵量，攻關后80釩鐵耐材噸耗降低1000元。

    該攻關組通過現場考察、爐前反饋、數據分析，決定將現有釩鐵爐體打結胎具尺寸放大，以減少耐材使用量達到降低耐材費用的目的。技術人員通過測量原有胎具尺寸，根據爐渣密度、耐材密度、冶煉過程中爐壁所需的最薄耐材厚度綜合考慮，最終自制新爐體打結胎具，這樣一來每爐體減少耐材使用量0.14立方米。

    目前，通過冶煉熱試新爐體6爐，冶煉過程中爐壁、爐底溫度，冶煉完畢扒渣后耐材消耗程度均在安全合理范圍內，該攻關不僅月可降低耐材費用10萬余元，也為加大料單投入量、提高釩回收率和降低冶煉電耗打下堅實基礎。

    在50釩鐵產品方面，該廠開展了單爐提高產量攻關，為了降低耐材及動力介質成本，8月份進行了爐體后期調整冶煉配方試驗，增加了投料量，平均每爐多出鐵150公斤，效果明顯。50釩鐵爐齡攻關，通過改善補爐泥質量，提高補爐操作水平，加強對爐體的看護等措施，50釩鐵的爐齡由去年90爐提高到119爐，最高達到157爐。

    科技創新永無止境。該廠在已經取得成績的基礎上，站在2013年新的起點上又瞄準了進行大型板框在釩渣提釩液固分離中的應用，降低殘渣可釩；進行高濃度沉釩研究，提高釩濃度，減少廢水量，降低生產成本；提高氮化窯壽命，降低耐材消耗等6項新的科技攻關目標，開始了新的征程。