刀具是設備的牙齒，刀具工程師是刑警—對問題進行勘察、是法官—對性質進行判斷、是牙醫—對癥狀進行診斷、是護士長—對刀具進行護理指導……

    江鈴車橋廠輪轂外六孔φ16mm孔使用的是知名品牌快換鉸刀頭，可加工6000件，磨損后孔徑偏小，鉸刀就只能廢棄。現場有5個這樣的舊鉸刀頭--每個原價1510元。因為鉸刀圓周的刃是等高的，就可以順著底孔，不會偏斜，為此，經過計算后，認為可以設置兩個偏角，一個是偏移中心，因為刀片是不等分的，這樣可以保證張開后刀片還是等分狀態（如圖一），二是用鍥鐵脹大鉸刀；這樣做雖然沒有漲芯的好，但加工簡單，操作方便。經過改進后，加工良好：可加工4000件以上，根據現有的磨損刀頭數量和再調整使用，預計可以一年不用采購鉸刀。

    轉向節主銷孔是在U型件的兩端，精度高，同軸度嚴格。孔加工采用的是拉刀加工，拉刀是效率最高的，很適合我單位的大批量加工，但拉刀的修復一直是加工的瓶頸，每月的費用都是發生在刀具不耐用上！最高的一個月采購了5把拉刀，領用費用達到10000元。很多拉刀微小崩刃后無法使用，造成很多浪費。拉刀的修復只提供圖紙，沒有檢驗標準，修磨的拉刀質量不能穩定控制，得到的的刀具損壞較多，生產成本不能穩定控制。以前是正向思維，不能解決問題，于是我們從逆向出發：①優化拉刀角度，改變原來的前角參數，將前角加大3°，便于切削，減小切削阻力，降低加工中的零件變形，變形小了，刀具崩齒也少了很多；②制作修磨樣板，控制前刀面修磨后的圓弧過渡，并且可以快速檢驗修磨效果；③將修磨程序規范：必須保證修磨時是砂輪的外圈圓弧磨削拉刀，并保證修磨后有光滑的交叉磨削紋理。修磨質量保證后，產品質量提高，刀具費用降低40%，為企業保質保量，降低成本提供了優良方案。

    另外，根據拉刀使用后外徑變小就只能報廢的情況，又設計新的擠壓修磨方式，使得外徑小0.015mm而報廢的拉刀也起死回生，在以前報廢的還未處理拉刀里找出6把，用于修復，加工效果符合要求，節約該工序一個月的刀具費用。