東南網-石獅日報3月17日訊記者近日在調查中了解到，石獅五金電鍍行業在實施清潔生產過程中，通過引進先進的膜處理高新技術，推廣和普及了重金屬回收、電鍍廢水回用技術，使石獅五金電鍍行業跨入了循環經濟的新紀元。

石獅紡織服裝產業鏈中，五金電鍍是其中的重要一環，是紡織大產業鏈中不可或缺的配套性產業。據了解，石獅五金電鍍行業大部分集中在大堡集控區，共有10余家企業，主要是為服裝飾件表面進行電鍍，使其鍍上一薄層金屬或合金，起到防腐蝕，提高耐磨性、反光性及增進美觀的作用。但傳統的電鍍行業，也是破壞環境的重污染行業，尤其重金屬污染是國家污染整治的重點。五金電鍍行業整治效果如何，是石獅五金電鍍行業生存與發展的重大關鍵問題。

承擔起大堡五金電鍍行業污染治理工作的威潔（石獅）中水回用技術有限公司總經理王杰介紹，石獅五金電鍍主要是鍍銅、鍍鎳，電鍍廢水含有200—500毫克/升高濃度的銅、鎳重金屬，含重金屬廢水的排放會對自然環境造成嚴重的影響，是石獅五金電鍍行業首要解決的重大課題。經過科技攻關與實驗，目前清潔生產取得了突破性的成功，重金屬回收率達99%，并且在福特、恒興、恒順、華順、鴻達、鴻鵬、利鑫、協盛等五金電鍍企業進行全面的生產性應用，其余的五金電鍍企業的重金屬回收工藝正在設計、安裝、調試之中。

另據了解，石獅五金電鍍行業采用的是國家重點環保技術——“電鍍廢水膜法循環回用技術”，生產中的含銅、鎳重金屬的電鍍廢水被收集后，先用活性炭除去部分有機物、氧化物、顆粒懸浮物；然后以超濾膜攔截住膠體物質，再用膜分子濃縮系統的NF膜對二價金屬離子進行攔截（截留率達99%以上），循環濃縮至15倍；使用LFC抗污染膜進行二級濃縮6倍（總濃縮倍數達90—100倍）；純水進入后端HAPRO返滲透膜進一步脫氧，除去一價離子，最終達到純凈水標準的回用水。由于沒有鹽分積累，電鍍廢水在銅、鎳重金屬回收過程中，重新回流到鍍槽，不會對生產過程產生任何負面影響。

“五金電鍍行業通過工藝改造和技術進步，提高了資源的利用率，環保技術的投入，使清潔生產成為生產力，化危機為商機，緩解了環境的壓力，實現了企業經濟效益和社會環保效益的統一，將使石獅五金電鍍行業走上健康發展的道路。”業內人士指出，該環保科技新工藝以物理方法為主，不像傳統的化學方法要大量使用化學藥劑，也不用對化學反應生成物進行二次處理，既直接回收了市場價值很高的銅、鎳重金屬，又使電鍍廢水得到了全部回用，實現了清潔生產的“零排放”，一舉兩得。

石獅五金電鍍企業人士稱，電鍍廢水在處理過程中，實現了閉路循環利用，利用這種清潔生產和循環經濟的環保科技工藝，每噸電鍍工業廢水的處理成本約2元左右，低于或近于自來水的供應成本，十分經濟和劃算。