陶瓷結合劑金剛石砂輪具有高強度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，形狀保持性好，容易控制加工精度，同樹脂金剛石砂輪相比，他解決了樹脂金剛石砂輪壽命低磨削效率低，形狀保持性差，磨具本身在磨削過程中易變性的問題。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性。隨著科技的發(fā)展,硬質(zhì)合金作為刀具材料,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高速鋼,被廣泛應用如車刀、銑刀、刨刀等,更是有學者提出了“以切代磨”的理念,這就對硬質(zhì)合金的表面加工質(zhì)量提出了更高的要求。
目前來說，對于硬質(zhì)合金刀具的磨削加工來說，大多數(shù)廠家選擇的還是樹脂金剛石砂輪，雖然也可以得到我們想要的磨削結果，但是磨削效率很低。對于樹脂金剛石來說，一般采用100-120目得粒度進行粗加工，而對于陶瓷金剛石砂輪來說，我們一般采用120-150目的粒度進行粗加工，即使是更高的金屬切除率，仍然可以得到更好的表面光潔度。陶瓷結合劑比樹脂結合劑粘接金剛石更牢固，而且磨粒和結合劑之間具有更大的氣孔，每個氣孔相當于單點切削刀具上刃口容屑空間。對于相同的磨削余量，陶瓷金剛石砂輪的磨削效率較樹脂金剛石砂輪要提高一倍左右，而使用壽命上，更是樹脂金剛石砂輪的2-3倍。
對于目前硬質(zhì)合金刀具的廣泛應用，種類的不斷增多，品質(zhì)的不斷提升，這就要求硬質(zhì)合金的表面加工質(zhì)量得到更好的改善，而陶瓷結合劑金剛石砂輪由于形狀保持性好，從根本上解決了這一難題，無論是磨削效率、生產(chǎn)成本和磨削精度上都得到了極大的改進。這一技術的發(fā)展和推廣使工具制造商的綜合成本和效益有質(zhì)的改變。
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