當前，化工系統(tǒng)中涉及換熱的問題比較突出，現(xiàn)有技術(shù)存在換熱面積利用不充分、熱交換效率不理想、外結(jié)垢嚴重、維護工作量較大、使用條件限制等多種缺點。如何在換熱方面實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)水、節(jié)電，成了困惑化工行業(yè)的難題。
據(jù)介紹，河北威力制冷設(shè)備有限公司自主研發(fā)出型號為ZNX的實用新型蒸發(fā)式冷凝器專利產(chǎn)品，采用國內(nèi)外先進的管內(nèi)外流體湍流程度更強的波節(jié)管，實現(xiàn)了高效換熱，受到石化行業(yè)用戶的青睞。該產(chǎn)品主要是利用水蒸發(fā)時吸收熱量而使管內(nèi)的氨或氟里昂蒸汽冷凝。冷卻水貯于箱體底部水盤中，用浮球閥保持一定水位。水盤中的冷卻水用水泵送至噴淋管，經(jīng)噴嘴噴淋在冷凝管的外表面上，形成一層水膜。水膜中部分水吸熱后蒸發(fā)為水蒸汽被空氣帶走，未蒸發(fā)的水仍滴回水盤內(nèi)，管內(nèi)的制冷劑逐漸冷凝成液體。空氣從進風格柵被吸入，向上流經(jīng)盤管，飽和熱濕空氣則經(jīng)過通風機排放到周圍的大氣中。這種新型蒸發(fā)式冷凝器相當于把殼管式冷凝器、冷卻塔、循環(huán)水泵、水池、管道等組合成一體，結(jié)構(gòu)緊湊、效率高。
該產(chǎn)品已被廣泛使用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)的工業(yè)制冷及食品飲料的低溫加工冷藏等領(lǐng)域。新型蒸發(fā)式冷凝器采用熱力學、傳熱學等工程學的先進技術(shù)，是交叉式冷卻塔和傳統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器的優(yōu)化組合。采用能提高管內(nèi)外傳熱系數(shù)的異形盤管組結(jié)構(gòu)，利用翅片管預(yù)冷技術(shù)和布水器的二次均勻布水使單位面積換熱量大幅度提高。先進合理的水配系統(tǒng)和橢圓管預(yù)冷技術(shù)的利用，使冷卻水最限度與冷凝盤管接觸，克服了管壁水膜干點以管壁極易結(jié)垢現(xiàn)象。
實際使用證明，除熱交換性能優(yōu)越外，該蒸發(fā)式冷凝器抗腐蝕性能、抗結(jié)垢性能優(yōu)良，并具有節(jié)水、節(jié)電等優(yōu)點，是一種能源節(jié)約型產(chǎn)品。與現(xiàn)有的蒸發(fā)式冷凝器比，該蒸發(fā)式冷凝器可提高制冷效率15%～20%；與風冷或水冷式冷凝器比，可節(jié)水80%，節(jié)電25%，節(jié)省制造用鋼材50%以上。
山東飛達化工科技有限公司針對冰機出口氨冷凝器冷卻效果差的實際情況，在合成氨系統(tǒng)新增氨蒸發(fā)式冷凝器。據(jù)他們介紹，設(shè)備投資30萬元、基建投資 0.5萬元、設(shè)備平臺和管道等投資4.5萬元，合計項目投資35萬元。在保持冰機電流不變的情況下，合成系統(tǒng)氨冷凝器溫度降低，使合成氨凈值提高，在同等消耗的情況下每天增加4噸氨產(chǎn)量，按夏季運行情況計算，則增加利潤112萬元。
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