近日，中國兵器工業集團江麓機電科技有限公司成功研制出井下的“生命綠舟”——“CTJ10/96-6”自驅式礦山救援系統。該系統主體結構包括應急救援密封艙、礦用自行動力系統、艙內環境控制生命保護系統、實時環境監控和通信保障系統四大部分，能為井下10位被困人員贏得至少96小時的生存時間，此產品是江麓公司充分應用“數字化”技術的又一科技創新成果。
近幾年，江麓公司充分利用成熟的軍工技術，成功開發了多功能森林消防車和公路搶險救援車等應急救援裝備家族，信息化是公司加強科技創新和基礎管理的助推器，科技創新又加速推動了數字化技術的應用。公司以建設數字化研發、制造、管理、安全四大信息化平臺為核心，深入信息化整體架構研究，完善信息化基礎建設。在提升設計手段、制造能力、加速信息流通、保障數據安全等方面，發揮了關鍵作用。
提高數字化研發水平
在系統集成思想指導下，公司將信息技術、自動化技術、現代管理技術與制造技術相結合，以特種車輛和工程建設機械為背景，基于現代集成制造理念，優化產品業務流程，規范產品基礎數據，建立支持工廠并行設計、制造與管理的集成信息平臺，構建集團型企業異地集成運行模式，實現產品設計制造和企業管理信息化、生產控制智能化、裝備數字化、咨詢服務網絡化，全方位推進科研生產經營的數字化，建設“數字化江麓”。
“十一五”期間，公司補充和完善了用于產品設計、分析和測試的研發工具，建立滿足協同設計與制造需求的產品數據管理平臺，改進產品開發過程，對產品開發團隊和設計過程進行科學管理，構建基于數字化環境的并行產品開發模式，實現了產品研發由物理樣機向數字樣機的轉變。公司在工程設計方面開展了三維CAD系統建設，實現了產品的三維建模與虛擬裝配；在產品結構分析方面，實現了產品結構設計過程中的分析與驗證；在數控加工方面，能基于產品三維模型進行數控加工程序的編制；在工藝設計方面，所有產品均應用軟件進行工藝編制。公司通過創新數字化研發，縮短了產品設計周期30%，產品在設計過程中的差錯率降低了70%，新產品研發成本降低了30%。
優化信息化制造條件
公司通過軍工條保、技改等項目的實施，增加了數百臺數控機床和加工中心用于產品的生產制造；同時還購買了高檔CAM軟件，實現了關鍵零件的數字化設計與制造，生產過程信息化實施基礎條件已經形成。
為實現對生產線及其終端數控設備進行有效的使用、控制和管理，公司初步建成了DNC網絡，將主要生產線的數控設備組網連接，實現了數控設備的網絡化控制和管理，建立了工藝技術研究院與車間數控機床連接的信息傳輸通道，實現設計制造一體化數控加工零件比例高于50％，擴大設備產能20%，產品制造過程中的廢品率降低了60%，生產效率提高了30%，材料的利用率提高了5%。
增強信息化管理能力
公司優化、再造業務流程，按照“整體規劃，分步實施，關注試點，持續優化”的策略全面實施應用ERP系統，在采購、物流、生產、財務、質量等管理方面取得了初步的成效。規范了公司物資庫存管理流程，實現了對公司物料的適時控制，降低了物料的庫存30%，ERP系統中數據與實物賬相符率達100%，減少了企業資金占用；在財務系統的實施方面，建立了包括采購、庫存、財務在內的統一的管理信息平臺，減少了財會人員日常繁瑣業務工作量，規范了財務管理的業務流程；全面實施生產計劃與車間管理系統，建立了三級計劃體系：產品計劃―物料需求計劃（零件計劃）―車間作業計劃（零件工序計劃），大大降低了車間在制品和物料庫存積壓，有效地解決了手工編制計劃工作量大、效率低的狀況，提高了工廠的生產管理水平；在質量管理方面，加強了對產品質量的控制，能隨時準確了解和掌握產品質量狀況，實現了產品質量的跟蹤管理；提高了設備管理水平，可及時了解設備運行狀況和故障情況，提高了設備管理的計劃性；應用辦公自動化系統，工作簡單快捷，不僅提高了辦公效率，同時還節省了人力、物力。
ERP管理信息系統滿足了集團化、扁平化、精細化管理的需要，公司實現了物流、資金流、信息流的統一，降低內部管理成本30%。
筑牢網絡安全體系
公司完善了主干網絡，建成了支持軍品和民品主要產品研制、生產及管理部門的計算機網絡平臺，光纖覆蓋了主要生產分廠和職能部門，并可輻射到公司的所有區域。同時，公司還通過對涉密信息系統物理安全、運行安全、信息安全保密等條件的完善，加強了終端防護、介質存儲、電磁泄露、防病毒等方面的網絡安全建設工作，實現涉密信息較為全面的受控，保障涉密信息系統安全可靠、順暢高效地運行，滿足公司軍民品研發、生產的需要，達到高安全性、高傳輸質量、高傳輸速率、高共享性和高可靠性的網絡運行要求。
近幾年，江麓公司多次獲得湖南省和湘潭市授予的“制造業信息化建設示范企業”稱號。
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