一種適用于陶瓷原料、色釉料生產的新型內熱式全焰節能回轉窯研制成功，并已獲國家專利授權。這種新型窯爐可實現陶瓷色釉料的無缽化、規?；?、專業化生產，尤其有利于提高產品質量和節能環保，有望引發陶瓷瓷色釉料行業一場升級換代的窯爐革命。
眾所周知煅燒和烘干是陶瓷色釉料生產中必不可少的重要環節，陶瓷化工行業傳統生產工藝技術所采用的加熱設備多為推板窯、梭式窯、隧道窯。隨著節能減排的大勢所趨，近兩年業界開始采用回轉窯。這種回轉窯大抵和水泥生產常用的回轉窯差不多，只是其尺寸和產量要小得多。
普通回轉窯雖然實現了規模化、無缽化生產，但產品質量波動較大。因為燃料與原料直接接觸，而且燃燒時補充的壓力助燃空氣對燒成氣氛的影響嚴重，可導致陶瓷顏料的合成出現異常。新型內熱式全□焰回轉窯的外形結構，與普通回轉窯并無差別，僅從內襯結構進行了改革，使其既提高了結構強度和使用壽命，又達到了節能和常壓煅燒的目的。全□焰回轉窯的燃燒室實際上是一個蓄熱室。采用全□燃燒至少有兩個好處：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的雜質和燃燒后的廢氣所影響；二是煅燒過程不受壓力助燃空氣的影響，可保證原料反應的氣氛。
陶瓷色釉料行業一位資深專家指出，陶瓷化工原料行業迫切需要有一家專業的窯爐公司，去從事煅燒、烘干設備的研究、開發、設計、施工，其中全□焰節能回轉窯應是一個發展方向。目前很多窯爐公司都可以建造普通回轉窯，但由于對陶瓷色釉料的生產工藝并不熟悉，導致一些已建成的回轉窯未能投入正常使用。熟悉陶瓷色釉料生產的李澤偉對自己發明的這種內熱式全□焰節能回轉窯充滿信心，并期待著和有資金實力的公司或老板合作，去組建我國第一家專業的陶瓷色釉料窯爐公司。
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